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QMIS面向持續改進的質量管理體系模...

概述

QMIS是安世亞太公司自主研發的面向企業持續改進的質量信息化系統。其基于現代質量管理理念,依托企業完善的質量體系,運用計算機、網絡、數據庫等信息技術手段對質量管理信息進行采集、分析、傳遞、處理、存儲和綜合利用,并借助于質量管理信息的高效管理實現企業質量管理過程的監控、改進與優化。

推進質量管理信息系統建設,能有效提高企業的日常質量工作流程管理能力,促進企業內外部質量信息充分協調和利用,實現經營管理決策的科學化,提高研制效率和管理效率,并且能提供統一的信息溝通平臺,進行內外部的質量知識分享,提高員工的質量意識以及創新能力。質量管理信息系統可以幫助企業提升質量管理水平,支撐企業戰略目標的達成。

特色功能

QMIS質量管理信息系統包含質量策劃、質量控制、體系檢測、質量改進、要求及資源管理、質量綜合看板六個子系統。

QMIS質量管理信息系統功能架構圖



  • 質量策劃子系統


質量目標管理:企業各層級、各職能部門人員可在線展開質量方針、目標查詢、制定、分解與目標完成情況的逐級上報、匯總,系統提供質量目標結果統計分析與業務過程跟蹤監控功能,管理者可清晰掌握質量目標的分解和達成情況。

質量工作計劃:通過系統在線展開各類質量工作計劃的在線編制、分解、更改、監控、報告及統計分析業務,管理者可清晰掌控企業完整的質量工作計劃安排及達成情況。


  • 質量控制子系統


設計、工藝及產品質量評審:系統提供評審活動及問題處理進度的在線跟蹤監控。以產品或型號為維度,使各類型、各層級評審活動進展狀況一目了然。對評審過程提出的問題進行有效的跟蹤閉環,處理過程及狀態得以隨時掌握。

質量復查:提供質量復查發現問題的在線處理、歸零和跟蹤的手段?;谫|量系統中質量復查相關的質量信息,可實現在線復查,有效提高企業質量復查活動效率。


  • 體系監測子系統


內部審核:系統支持體系管理部門實現在線發布內審計劃、跟蹤內審與不符合項驗證過程、規范管理內審資源及審核資料、系統建立標準的審核條款庫及檢查表庫,有效提高審核準備過程效率。

外部審核:系統支持體系管理部門在線錄入、下發外審計劃、發布外審通知、組織外審不符合項跟蹤驗證及管理外審文檔資料。系統提供各類不符合項統計報表,有助于識別企業質量體系薄弱環節,促進體系持續改進。

管理評審:實現管理評審活動信息的在線監控。


  • 質量改進管理子系統


質量信息管理:對于來自于上級機關、相關方、客戶、企業內部不同來源的質量信息進行集中管理,實現各類質量信息的填報、處理、分析、監控、上報和綜合統計分析,輔助識別改進重點。

糾正預防:將源于各質量業務過程中的所需展開的糾正/預防任務進行統一、規范化的管理。系統提供對企業整體糾正預防過程的多維度統計分析的手段,協助管理者識別質量隱患。系統提供聯動預防公告的機制,實現質量隱患/質量問題在企業內部更大范圍的舉一反三管理。

FRACAS:對試制、試驗及外場等環節發生的故障處理過程進行統一、規范化管理。系統提供故障在線報告、分析與處理手段,確保故障處理過程的規范性及有效性。

問題歸零:根據企業管理需要,提供管理歸零及技術歸零兩種方式,有效規范問題歸零過程。方便管理者實時了解問題歸零進度,系統對歸零過程記錄及相關報告進行統一管理,方便企業人員按照歸零任務對其相關資料進行查詢及追溯。

QC小組管理:為QC活動提供一個信息共享,快速溝通及標準推進方法平臺。系統提供QC活動手法模版庫和活動資料庫,還可查詢借鑒歷史活動信息及相關質量經驗。


  • 質量要求及資源管理子系統


質量經驗管理:問題處理信息是企業最為寶貴的經驗信息,通過系統可實現企業各類經驗信息的有效積累、鞏固及應用。

質量文檔管理:實現各類型質量文件全生命周期版本管理。系統提供個人文檔視圖功能,便于企業人員收藏跟自己工作相關的文檔,方便企業各級人員有效管理、便捷查看質量文檔。系統根據文檔間引用關系,形成質量文檔地圖,方便企業人員基于文檔關系對文檔進行查詢,有助于對文檔間的一致性進行檢查,保證文檔質量。


  • 質量綜合看板管理子系統


質量綜合看板包括質量預防公告、重點問題協同看板、質量進度綜合看板、質量綜合儀表盤及相關方關注信息,通過定制的圖表式樣,可集中展示企業治理業務過程中產生的信息,從而實現質量可視化管理。



客戶價值


  • 提升質量管理水平和工作效率


利用信息技術建立良好的管理規范和管理流程,構建扎實的企業管理基礎,實行科學管理,最終提高企業的整體質量管理水平。通過質量管理信息集成平臺,部門之間、員工之間的溝通更加容易、迅速,提高工作效率和協作效率。


  • 固化和優化質量管理流程,實現質量管理業務流程化


質量管理信息集成平臺可以保證質量管理流程得以貫徹,管理活動本身就是信息加工的活動。通過信息化手段,對質量管理流程進行梳理和優化后,流程可以得到信息化系統的全面支持,通過系統流程得以固化,相關流程節點的職責也就固定下來,可以有效規避員工工作過程的隨意性行為,最終提升流程的運作能力。


  • 對質量數據進行挖掘分析,為管理決策提供支持


質量管理信息集成平臺能夠提高基于數據的管理決策能力和戰略決策準確性,降低決策中的不確定性和風險。信息、決策、行為三者高度集成化,所有部門工作于統一數據平臺下,極大地增強了決策者的信息處理能力和部門間的合作效率。


  • 提升企業對客戶價值,促進客戶滿意度提升


通過質量管理信息集成平臺的建設以及與研究院所現有信息系統有效集成,對產品型號研制過程質量信息進行追蹤記錄,在進行客戶服務的過程中,能夠迅速對客戶反饋進行響應,并通過信息系統快速得出準確結果,從而提高售后服務質量,達到客戶滿意度的提升。

典型應用

案例一:中國某研究所

1、項目背景

中國某研究所,隸屬于中國兵器工業集團公司,是兵器工業綜合性大型科研單位、特種車輛設計基地、兵器工業第一技術開發中心,裝甲車輛試驗檢測中心;北方汽車質量監督檢驗鑒定試驗所亦歸其建制。順應集團公司對信息化發展思路,遵循自身的戰略發展方向,結合產品的研制特點及質量控制難點,于2013年底開始實施質量管理系統。

2、面臨挑戰

從質量管理手段看,某所仍采用傳統的管理手段,質量記錄以紙質為主,散落在企業各處形成信息孤島;質量信息傳遞以人工傳遞為主,降低了傳遞的效率,傳遞過程難免失真;質量數據的統計應用以事后人工匯總為主,數據的準確性難以保證,統計效率非常低,需要耗費大量人力,從質量管理手段看,借助先進的技術手段提升質量管理模式十分必要。

從IT技術的快速發展看,我所已實施OA系統、PDM系統、CAPP系統、生產系統等諸多系統服務于行政辦公、科研、工藝、生產等環節,提升了這些方面的工作規范性與工作效率,而質量管理手段的落后則形成了管理上的短板,根據木桶理論,利用IT技術提升質量管理手段十分迫切。

從精細化的發展目標看,精益研發是我所管理深化發展的目的,是我所戰略層面的重要部署,業務流程的精細化為質量的精益化提供了現實基礎。

從信息化的發展趨勢看,隨著質量越來越被軍工單位所重視,近年來,航空、航天、兵器等諸多兄弟單位分別實施了專業的質量管理系統,質量管理手段的升級已成為發展趨勢。

綜上所述,質量信息化建設具有必要性、迫切性、成熟的實施基礎,且符合未來管理模式升級發展的趨勢。

3、解決方案

打造以質量為核心的數字化信息平臺,實現質量業務流程的在線處理、網絡化協同,提高質量事件處理的規范性和處理效率,實現質量經驗的共享和有效傳承,將質量管理工作從“紙質記錄、手工傳遞、事后統計”向“電子記錄、網絡傳遞、實時統計”轉變,提升質量數據在管理決策過程的支持,促進質量管理效率和能力的提升。

同時實現質量業務流程的梳理與優化,實現涵蓋“科研質量、生產質量、售后質量、質量體系、質量信息、質量成本、計量及相關知識文獻管理流程的梳理與優化,為精細化、電子化、信息化發展做好基礎。

其中,重點建設的科研質量管理子系統,涵蓋了設計過程、試制過程及試驗過程。系統以質量控制點策劃為牽引,實現了上述三大過程各類質量控制點活動的執行、問題的跟蹤處理及在此基礎上的監控統計。

4、運行效果

通過QMIS質量管理子系統的建設,可實現總體及分系統的逐級策劃。策劃的內容涵蓋設計、試制、試驗各階段的設計評審、工藝評審、試制前準備狀態檢查、首件鑒定、試驗大綱評審、試驗前準備狀態檢查、工裝鑒定、產品質量評審、質量復查等類型質量控制活動。針對每個質量控制活動,可策劃該活動的級別、輸入、輸出、要求及檢查表。通過系統策劃,形成多層次、多類型、可跟蹤、可精細化管理的控制點策劃體系。


  • 針對策劃的結果,系統建立控制點執行監控表,可按照項目代號、產品代號跟蹤各系統部件,在設計、試制、試驗過程各類控制點活動的執行狀況。
  • 針對設計、試制、試驗過程的各類質量控制點活動,系統分別建立起流程化的管理系統,形成每一類控制點活動的跟蹤臺賬。
  • 針對每一類控制點活動,通過控制點活動分類臺賬,可在線查看其過程/審批記錄,實現業務的可視化流程監控跟蹤。
  • 對于科研過程發現的質量問題,系統建立起符合業務現狀的分層次的質量問題歸零流程,實現質量問題的閉環處理。


案例二:中國航天六院某所

1、項目背景

中國某研究所,位于古城西安南郊的航天城。是我國液體火箭發動機研制中心和技術抓總單位。四十多年來,本所成功地研制出五十多種型號的液體火箭發動機,廣泛應用于長征系列運載火箭,成功地參加了我國“神舟一號”至“神舟六號”飛船的飛行試驗任務,為祖國航天事業的發展和國防現代化建設做出了突出貢獻。

當前我所面臨的形勢呈現出“三高兩重”的新特點,即型號研制、業務運行要求高可靠,發射飛行任務高密度,內部人員和外部環境變化高動態;國家重大工程責任重、多型號并舉任務重。在新的形勢和任務面前,我們的質量管理能力還有很大差距。航天科技工業的發展比以往任何時候都更加依賴質量管理能力的跨越。為此,質量管理能力必須適應構建航天科技工業新體系的要求,以用戶和市場為導向,持續改進,實現新的跨越。

2、面臨挑戰

當前,中國航天站在了一個新的歷史起點上,中國航天科技集團公司已經進入改革發展建設新的關鍵時期。1996年以來,航天質量管理能力以其艱難而堅實的跨越,成就了中國航天的輝煌業績,支撐了航天科技工業的快速發展。然而,新的形勢、任務和目標,又賦予了航天科技集團公司新的使命和責任,為之帶來了新的機遇和挑戰。實現質量管理能力的新跨越,成為航天科技工業新發展的必然要求和戰略選擇。

3、解決方案

QMIS總體架構分為系統管理基礎平臺層、業務執行層、外部相關系統集成層三大部分。系統管理基礎平臺為質量管理系統提供IT運行的基礎,包括任務管理、用戶管理、權限管理、日志管理、流程管理、報表定制、質量算法、系統接口等。

業務執行層由五大業務系統構成:體系保障、質量信息與歸零、型號研制過程質量、質量策劃、管理監控與決策支持。

其中管理監控與決策支持屬于質量控制的中樞大腦,將所采集到的質量數據進行關聯、統計、分析,形成質量分析報表及管理儀表盤,為企業各級質量管理人員、所領導提供決策依據。

質量策劃管理是質量系統運行過程的準則與依據,系統在持續改進策劃方案的基礎上,形成型號及體系質量計劃,并監督質量計劃的執行。

型號研制過程質量管理涵蓋設計質量、供方質量、進貨檢驗、制造質量、質量復查,專注于各個研制環節質量方法的應用、質量數據的采集、質量活動的執行,實現對研制全壽命周期進行質量控制。

質量信息與歸零管理實現對各環節質量問題報告、分析、處理、驗證、舉一反三等過程,并促進技術歸零、管理歸零水平的提升,重復問題不再發生。體系保障從質量目標、內審、外審、管理評審、質量文檔、質量標準、QC活動等方面,實現促進質量體系管理工作水平的提升。

系統的建設基于開放式架構,支持后續向相關方單位的功能擴展與數據集成。對于后續航天某所新建的信息化系統,QMIS預留接口,實現相關數據的獲取。

4、運行效果

構建基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺,為單位內部和業務相關方提供質量管理、控制和質量監測的數字化管理環境。實現質量管理工作對企業主業務數字化工作平臺的監測及在線處理、網絡化協同,提高質量事件處理的規范性和處理效率,實現質量經驗的共享和有效傳承。


  • 實現了企業質量管理部、采購部、品質檢查部、理化計量中心日常業務的數字化、網絡化、規范化管理
  • 提高了各部門的配合與協同效率,節省人力和時間成本
  • 實現質量信息的積累、集成和共享把散落的質量信息集中管理;


讓各部門快速獲取想要的質量信息;

實時了解產品和過程的質量狀態;

減少由于信息不對稱造成的損失。


  • 提高過程質量的控制能力


從人為控制到系統控制;

減少由于人為因素導致的過程失真乃至失控;

通過優化和固化業務流程提高管理效率和能力。


  • 降低不合格品的發生


從供方源頭進行控制,減少不合格品入廠;

通過閉環管理,預防和減少質量問題的重復發生。


  • 實現基于數據的質量決策


建立企業數據思維,打通質量數據鏈;

基于數據的統計分析,把握質量問題本質;

快速的質量報表分析支持管理決策;

實現從經驗式的粗放管理向精細化的數字管理轉變。

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